تصنيع مركبات الالمنيوم

عمليا ، تصنع كافة احجار الشب وسلفات الالومنيوم في الوقت الحاضر من البوكسيت عن طريق مفاعلته مع حمض كبريت 60 ‏بوميه . ولكن القدماء كانوا يحضرون شب البوتاس من الألونيت . وهناك مصادر اخرى محتملة للشب هي الطين الصفحي والمعادن الاخرى التي تحمل الألومينا كالطفل .

‏وتوضح الصورة 1 ‏- 1 ‏تصنيع سلفات الألومنيوم . يطحن البوكسيت حتى يمر 80 % منه من في خلال 200 Mesh وبعدئذ ينقل الى صناديق التخزين . يجري التفاعل في صهاريج فولاذية مبطنة بالرصاص ، حيث تمزج مواد التفاعل كليا وتسخن بمساعدة ادوات التحريك بالبخار الحي .

‏تعمل هذه المفاعلات على التسلسل . ويضاف سلفيد الباريوم على شكل رماد اسود الى اخر مفاعل لتحويل كبريتات الحديد الى حديدي وتربيب الحديد . يدفع المزيج من المفاعلات عبر سلسلة من المثخنات ، تعمل بشكل متعاكس ، فتزيل المادة غير المنحلة وتغسل النفاية كليا ، بحيث لا تحتوي عمليا عند طرحها اية كمية من الشب. يركز محلول سلفات الالومنيوم المصفى في مبخر مكشوف مسخن بأنابيب بخارية ملتفة من 35 ‏الى 59 ‏او 62 بوميه . يصب السائل المركز في احواض مسطحة ، حيث يجري تبريده وتصليده تماما . تكسر هذه الكعكة وتطحن وتصبح جاهزة للشحن

‏الصورة 1 - 1 ‏. تصنيع سلفات الأمونيوم بطريقة دور Dorr .

17 ‏% ‏، نحتاج الى الادوات والوسائل التالية : بوكسيت (% 55 Al₂O₃ ) 338 ‏كغ ، و H₂SO₄   بوميه 575 ‏كغ ، غراء قشري 0.2 ‏كغ ، فحم (بخار) 380 ‏كغ ، كهرباء 115 MJ ، عمل مباشر 1.6 ‏ساعة عمل .

وهناك طريقة اخرى معدلة قليلا تستخدم ، بدلا من المفاعلات والمثخنات ، تفاعلا مشتركا وصهاريج ترويق . يقوم مصنع ديلكارليا Dalecarlia للترشيح السريع بالرمل ، الذي يزود منطقة واشنطن بالماء ، بصنع شب الترشيح الخاص به . وفي هذه الحالة ، يعتبر تركيز السائل نفقة لا ضرورة لها ، ولذلك تصنع سلفات الالومنيوم وتستخدم على شكل محلول مائي .

‏ولصنع الشب الحقيقي بمختلف انواعه ، يكفي ان نضيف سلفات معدن احادي التكافؤ الى محلول سلفات الأمونيوم المخفف بكمية مناسبة . فينتج هذا المحلول المختلط ، بعد تبريده ، بلورات الشب .